En la siguiente presentación se muestra dibujos hechos en solidworks con cada una de las piezas totalmente ensambladas, incluyendo la plantilla de cada uno de los dibujos
Gracias !!
martes, 31 de marzo de 2015
Trailers en Solidworks
En la siguiente presentación se muestra dibujos hechos en solidworks con cada una de las piezas totalmente ensambladas, incluyendo la plantilla de cada uno de los dibujos
Gracias !!
jueves, 19 de febrero de 2015
Historia del CNC
HISTORIA DEL CNC
Su inicio fue en la revolución industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatización ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrónica.
En los 50´s se uso la computadora en una maquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción.
En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores
Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico
verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.
Desarrollo Histórico del Control Numérico.
Los primeros equipos de CN con electronica de valvulas, reles y cableados,
tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de programar.
Puede hablarse de cuatro generaciones de máquinas de control numérico de
acuerdo con la evolución de la electronica utilizada.
1. Valvulas electronicas y reles (1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).
A finales de los sesentas nace el control numérico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma
que pueden adaptarse facilmente con solo modificar el progama. En esta época los
ordenadores eran todavia muy grandes y costosos, la única solución practica para el
CN era disponer de un ordenador central conectado a varias máquinas-herramientas
que desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas.
Esta tecnología se conoce con las siglas DNC (Direct Numerical Control - Control
Numerico Directo).
A principios de los setentas se empezó a aplicar mas pequeño y económico
apareciendo asi el CNC ( Control Numerico Computarizado ), que permite que un
mismo control numerico pueda aplicarse a varios tipos de máquinas distintas sin mas
que programar las funciones de control para cada máquina en particular.
Las tendencias actuales de automatización total y fabricación flexible se basan
en máquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones de
programación y almacenamiento de programas y transmicion de los mismos a las
máquinas para su ejecución.
Los esfuerzos para eliminar la intervención humana en los procesos de
producción son una meta gerencial con la introducción de los conceptos de partes
intercambiables y producción en masa. El control numerico puede proveer:
1. Flexibilidad para incrementar la produccion de bajo nivel.
2. Instrucciones almecenadas para disminuir la mano de obra directa.
La tecnología de control numérico fue la primera aplicación del auxilio de
manufactura computarizada (CAM), la aplicación de tecnología de proceso de
información a la tecnología de automatización industrial. La máquina-herramienta de
control numerico original fue desarrollada por contrato de la Fuerza Aérea por el
Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) en el laboratorio de servomecanismosmilitar para producir frecuentes y muy complejas partes modificadas en base a
emergencias.
La primera instalación comercial de equipo de control numerico fué en 1957. Las
máquinas originales de control numérico fueron estandar como las fresadoras y
taladros.
Tecnología de control fue desarrollada en paralelo con computadoras digitales,
desde tubos de vacio pasando por transistores y circuitos integrados para los mas
capaces y confiables minicomputadoras, miniprocesadores, basados en control de
unidades los cuales son referidos como computadora de control numerico (CNC). El
control con alambrado fué menos flexible en su habilidad para leer y responder.
En los CNC el alambrado lógico es reemplazado por software ejecutador, el dá
al controlador su identidad. En adición provee parte del almacen del programa, ahora
muchos controladores aceptan operaciones de computo lógico tales como variables,
ramales, y subrutinas en la parte de instrucción del programa. El programa de la parte
y nuestro programador es de la nueva creación de trabajadores de información en la
nueva revolucion industrial de la información. Como desarrollo del progreso de la
tecnología de maquinado y control, se reconoció una necesidad para un método de
programación para manipular y traducir información de tecnologia y manufactura para
crear un medio de control para partes complicadas de 3 dimenciones. La Fuerza Aerea
inició este proyecto (MIT), el resultado fué el sistema de asistencia por computadora
llamado APT para herramientas programables completamente automáticas.
Mientras más intervención humana fué quitada del equipo de operación,
controles humanos, la accesibilidad del operador al proceso se ha minimizado. Estos
procesos son tales como corte con alambre electrico, corte con laser y maquinado a
alta velocidad que pueden ser imposibles sin el control numerico.
Evolucion del control computarizado en manufactura
Siglo XIV.- Se usó el primer aditamento con información secuenciada en los cilindros
con pernos en los relojes de las iglesias.
1808.- Joseph M. Jacqaurd usó una hoja de metas perforadas para controlar agujas en
las tejedoras.
1863.- M. Fourneaux patentó el primer piano automático , usando el principio de pasar
aire a través de un rollo de papel perforado; llamandola pianola.
1842.- Pascal construyó una calculadora mecánica.
1834.- Babbage construyó una claculadora capaz de dar seis decimales.
1940.- Aiken en E.U.A. y Zuse en Alemania usando relevadores construyeron la
primera máquina electrónica computable.
1943.- Mauchly and Eckert construyeron la primera computadora electrónica ENIAC
(Electronic Numerical Integrator and Computer), contenía 18000 bulbos, 500,000
conexiones soldadas amano,pesaba 30 toneladas, ocupaba 160 mts , su carga
electrónica era de 174 kw.
1948.- Se desarrollo el transistor.
1959.- Se empezaron a construir circuitos integrados.
1960.- Se empezarona construir computadoras en forma comercial.
1965.- Se construyeron circuitos integrados en gran escala.
1979.- Microprocesadores.
1980.- Componentes de superficie.
Maquinas de control numerico.
El principal objetivo en el desarrollo de las máquinas de control numérico fué la
precisión. Para 1949 la idea ya tenía 500 años en la mente del hombre.
1952.- John C. Parsons y el Instituto Tecnológico de Masachussetts desarrollaron la
primera máquina fresadora de control numérico, construida con bulbos, usando un
código binario y cinta perforadora.
1954.- Se desarrolló un lenguaje sinmbólico llamado APT Automatically Programmed
Tool, Programación automática de la herramienta.
1957.- La Bendix Co. comnezó a construir máquinas en forma comercial, usadas
primeramente por la fuerza aérea de E:U.
1971.- Hasta este año la AIA (Aerospace Industry Association) el MIT y el ITRI
(Illinois of Technology Research Institute) trabajaron en el desarrollo del lenguaje
APT.
El lenguaje APT inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o
fresado recto, sin embargo estas no son suficientes para las operaciones de
maquinado.
Cuando en 1976 se aplicó el microprocesador a las computadoras, se dió un
enorme salto en el desarrollo del CNC, haciendose posible las interpolaciones rectas y
cruvas entre ejes.
1982.- Se desarrollaron los primeros sistemas flexibles de manufactura FMS
1986.- Se desarrollaron los primeros sistemas de manufactura integrada. CIM
Centros de Maquinado CNC
En la siguiente presetación se muestra aplicaciones y conceptos acerca del centro de Maquinado CNC.
Sistemas de CAD/CAM/CAE
En la siguiente presentación se muestra los sistemas de CAD/CAM/CAE .
Espero y sea de su ayuda!!
GRACIAS !!
domingo, 8 de febrero de 2015
sábado, 7 de febrero de 2015
Proceso de Troquelado,Estampado y Doblado de materiales
En las siguientes imágenes se muestran unos mapas conceptuales sobre los procesos de conformado de materiales.
En el siguiente link se muestra cada proceso más detallado:
Esperamos y sea de tú ayuda!! :)
viernes, 6 de febrero de 2015
jueves, 24 de julio de 2014
Estratificación por tiempo
Estratificación por tiempo from Laura Garcia
En la siguiente presentación se muestra un ejemplo de estratificación de datos mediante la utilización de gráficos de control.
Esperamos y sea de su utilidad..
Gracias !!
domingo, 29 de junio de 2014
La Calidad Total
La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está localizado hacia el cliente. El concepto de calidad, tradicionalmente relacionado con la calidad del producto, se identifica ahora como aplicable a toda la actividad empresarial y a todo tipo de organización.
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría permanente del aspecto organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el empleado del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales.El organismo internacional de normalización, ISO, ha definido a la calidad como la totalidad de características de una entidad que le confiere la capacidad para satisfacer necesidades explicitas e implícitas. Complementando esta definición, diremos que las necesidades explicitas se definen mediante una relación contractual entre Clientes y Proveedores; mientras las necesidades implícitas se definen según las condiciones que imperan en el mercado.
La Calidad es total porque comprende todos y cada uno, de los aspectos de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad después de cometer errores, pero la C. T.se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera . Es reunir los requisitos convenidos con el cliente y superarlos, ahora y en el futuro, con lo que se supera la imprecisión del pasado, ya que no solo tiende a ser exacta sino además medible.
La Calidad total es una estrategia que busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su competitividad, mediante: el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la eliminación de todo tipo de desperdicios. Esto se logra con la participación activa de todo el personal , bajo nuevos estilos de liderazgo; siendo la estrategia que bien aplicada, responde a la necesidad de transformar los productos, servicios, procesos estructuras y cultura de las empresas, para asegurar su futuro.
domingo, 8 de junio de 2014
Taller de Torno(Datos Agrupados)
En la siguiente presentación podrán encontrar un ejercicio resuelto de Datos Agrupados, que incluye las gráficas de radial, circulo de pastel, histograma y ojiva con sus respectivas interpretaciones.
Esperamos y sea de su Agrado, Muchas Gracias !!! :3
jueves, 6 de marzo de 2014
Distribución Binomial
América Bimbo from Laura Garcia
En la siguiente página encontrarán el archivo de Excel..
Gracias !!
https://onedrive.live.com/edit.aspx?cid=D6FE4E6DAB11DF55&resid=D6FE4E6DAB11DF55%21120&app=Excel&wdo=1
En la siguiente página encontrarán el archivo de Excel..
Gracias !!
https://onedrive.live.com/edit.aspx?cid=D6FE4E6DAB11DF55&resid=D6FE4E6DAB11DF55%21120&app=Excel&wdo=1
Desarrollo del Proveedor
EL Desarrollo de Proveedores como Mejora Continua.
Las empresas con el objetivo de ser más competitivas han implementado la tendencia de desarrollar proveedores, para fortalecer las relaciones comerciales, con aquellos que tienen un buen manejo financiero que contribuye al crecimiento del negocio.
Es por esta razón las empresas han cambiado la estrategia de aprovisionamiento, creando alianzas con los proveedores potenciales, mediante el establecimiento de programas de evaluación con los cuales puedan mejorar sus capacidades, logrando así reducir los niveles de inventario, aumentando la rotación, disminuyendo faltantes, mejorando la calidad y sobre todo eliminando actividades que no agregan valor a la operación.
Finalmente, los productos fabricados dependen de los proveedores en cuanto a calidad en las materias primas, tiempos de entrega, capacidad de respuesta ante urgencias y facilidades de pago.
Algunos directivos dedicados al abastecimiento de empresas, han logrado extender la cadena de suministro más allá de sus compañías, introduciéndose en la empresa del proveedor para estudiar sus fuerzas y debilidades, y así desarrollar la planificación en conjunto, consolidando relaciones de ganar-ganar hacia ambas partes.
Generalmente, se inicia realizando auditorias a las instalaciones del proveedor para verificar sus procesos y posibles ajustes, dependiendo de los resultados obtenidos, se procede a establecer la metodología de trabajo y plan de acción respecto al servicio de los proveedores, en relación con las necesidades de las compañías. Es indispensable recibir retroalimentación entre ambas partes basándose en la filosofía de la mejora continua.
La evaluación de los proveedores se enfoca en los siguientes puntos:
-Garantía de disponibilidad de material (tiempo de entrega y cantidad)
-Precio competitivo
-Calidad de clase mundial
-Flexibilidad en el suministro para responder oportunamente ante cambios en la demanda
-Apertura en canales de comunicación
Beneficios:
-Reducción de inventarios
-Diversificación de fuentes de suministro
-Disminución de rechazos en materiales
-Disminución de tiempos improductivos en las líneas de producción
-Reducción en costes de producción
-Aumento en la calidad de los productos
El factor clave es lograr alinear las estrategias de la empresa con los proveedores confiables que cumplan con el perfil deseado, para alcanzar el crecimiento y optimización de la cadena de suministro, incrementando la rentabilidad cliente-proveedor. Finalmente al integrar al proveedor a la compañía se convierte en un Socio Comercial.
miércoles, 5 de marzo de 2014
Combinaciones y Permutaciones
En la siguiente página encontrarán información de gran ayuda sobre la permutación y combinación.
Esperamos que sea de su ayuda !!
Gracias !! :)
Conceptos Fundamentales de Probabilidad
Basic probability and applications from Matematica de Samos
En la presentación anterior se muestran los conceptos básicos para un mejor entendimiento sobre el tema de la probabilidad.
Espero que sea de su agrado :D
Please.. Comenta
En la presentación anterior se muestran los conceptos básicos para un mejor entendimiento sobre el tema de la probabilidad.
Espero que sea de su agrado :D
Please.. Comenta
Ejemplo 1 ( Proveedores de computadoras )
Proveedor de computadoras from Laura Garcia
Para mayor comprensión del tema les comparto el archivo de Excel :
1https://onedrive.live.com/edit.aspx?cid=D6FE4E6DAB11DF55&resid=D6FE4E6DAB11DF55%21111&app=Excel&wdo=1
Para mayor comprensión del tema les comparto el archivo de Excel :
1https://onedrive.live.com/edit.aspx?cid=D6FE4E6DAB11DF55&resid=D6FE4E6DAB11DF55%21111&app=Excel&wdo=1
martes, 4 de marzo de 2014
Distribución Binomial (Computadoras Tomato)
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